Každá prevádzka, ktorá používa systém na zachytávanie prachu s vreckovým filtrom, musí zvážiť výhody a nevýhody mnohých možností vreckových filtrov dostupných na dnešnom trhu. Typ filtračného vreca, ktorý budete potrebovať na prevádzku s maximálnou účinnosťou a efektívnosťou, bude závisieť od konštrukcie vreckového filtra, typu prachu a špecifických prevádzkových podmienok vášho zariadenia.
Plstenéfiltračné vrecká, vyrobené z polyesterových a aramidových vlákien, patria medzi najčastejšie používané látkové filtre v moderných vrecových filtroch. Filtre však môžu byť vyrobené z mnohých iných typov vlákien s mnohými rôznymi typmi povrchových úprav aplikovaných na tieto filtre. Tieto povrchové úpravy boli vytvorené s cieľom riešiť špecifické potreby rôznych vrecových filtrov na zlepšenie uvoľňovania prachového koláča a/alebo účinnosti zachytávania zvoleného filtračného média. Membrána ePTFE patrí medzi najčastejšie používané povrchové úpravy v súčasnosti vďaka svojej schopnosti zlepšiť uvoľňovanie lepkavého prachu z koláča a svojej bezkonkurenčnej schopnosti filtrovať extrémne malé častice z prúdu vzduchu.
Plstené filtre a povrchové úpravy
Plstené filtre obsahujú náhodne „plstené“ vlákna, ktoré sú podopreté tkaným podkladovým materiálom známym ako mel. Vysokoenergetické čistiace techniky, ako napríklad pulzné čistenie, vyžadujú vlastnosti pevných plstených tkanín. Plstené vrecia môžu byť vyrobené z rôznych komerčných a špecializovaných vlákien vrátane polyesteru, polypropylénu, akrylu, sklolaminátu atď. Každý typ vlákna má svoje vlastné výhody a nevýhody pre špecifické prevádzkové prostredie a ponúka rôzne úrovne kompatibility s rôznymi chemikáliami.
Polyesterová plsť je najefektívnejším a najpoužívanejším typom média v pulzných filtračných zariadeniach. Polyesterové filtre ponúkajú veľmi dobrú odolnosť voči chemikáliám, oderu a degradácii suchým teplom. Polyester však nie je dobrou voľbou pre aplikácie s vlhkým teplom, pretože za určitých okolností podlieha hydrolytickej degradácii. Polyester ponúka dobrú odolnosť voči väčšine minerálnych a organických kyselín, slabým zásadám, väčšine oxidačných činidiel a väčšine organických rozpúšťadiel. Typické aplikácie siahajú od cementární až po elektrické pece. Jeho normálna maximálna nepretržitá prevádzková teplota je 275 °F.
Výrobcovia plstených filtračných vreciek používajú rôzne povrchové úpravy na zlepšenie vlastností uvoľňovania prachového koláča. Patria sem opaľovanie (vystavenie povrchových vlákien otvorenému plameňu, ktorý roztaví uvoľnené konce vlákien, na ktorých by sa mohli prichytiť prachové častice), glazovanie (prechod plsti cez dva vyhrievané valce, aby sa roztavili uvoľnené konce vlákien a vyhladil povrch) a pridanie vodoodpudivej a olejoodpudivej povrchovej úpravy z ePTFE (ktorá je lacnejšia a odolnejšia ako membrána z ePTFE), ako aj mnoho ďalších. Viac informácií o rôznych možnostiach plstených vreciek nájdete v článku Filtračné vrecká do suchého zberača prachu.
Membránové filtračné vrecká z ePTFE
Pre najnáročnejšie aplikácie je možné výrazne zvýšiť účinnosť a uvoľňovanie koláča z filtračného vrecka tepelným spojením tenkej membrány z ePTFE s prachovou stranou filtračného vrecka. Vďaka vysokej filtračnej účinnosti a schopnosti uvoľňovať koláč poskytujú membránové filtračné vrecká z ePTFE, ako napríklad Jinyou, najlepšiu dostupnú technológiu z hľadiska účinnosti a životnosti filtra. Nevýhodou je, že membrána je extrémne krehká a pri manipulácii a inštalácii tohto typu filtračného vrecka je potrebná opatrnosť. Cena týchto typov filtračných vreciek v posledných rokoch výrazne klesla; keďže membránové vrecká z ePTFE sú čoraz populárnejšie, tento trend by mal pokračovať. Membránu z ePTFE je možné pridať k väčšine typov látkových filtračných médií.
Okrem toho majú membránové filtre z ePTFE výraznú výhodu oproti nemembránovým filtrom vďaka rozdielom v spôsobe, akým filtrujú častice. Filtračné vrecká z membrány bez ePTFE filtrujú častice pomocou hĺbkovej filtrácie, ku ktorej dochádza, keď sa na vonkajšej strane filtra vytvorí vrstva prachového koláča a prachové častice sa usadzujú v hĺbke filtra. Prichádzajúce častice sa zachytávajú, keď prechádzajú cez prachový koláč a hĺbku filtra. Postupom času sa vo filtri zachytáva stále viac a viac častíc, čo vedie k vyšším tlakovým poklesom a nakoniec k „zaslepeniu“ filtra, čo skracuje životnosť filtra. Naproti tomu membránové filtre z ePTFE používajú na odstránenie prichádzajúcich častíc povrchovú filtráciu. Membrána z ePTFE funguje ako primárny filtračný koláč a zachytáva všetky častice na povrchu, pretože membrána má extrémne malé póry, ktoré prepúšťajú iba vzduch a najmenšie častice. To zabraňuje prenikaniu prachových častíc do filtračnej tkaniny, čo môže viesť k zníženému prietoku vzduchu a zaslepeniu filtra. Absencia prachového koláča na filtri a prachu usadeného v hĺbke filtra tiež pomáhajú odlučovaču prachu pracovať s nižším tlakovým rozdielom v priebehu času. Pulzné čistenie je dôkladnejšie a efektívnejšie, čo vedie k nižším prevádzkovým nákladom, ak je zabudovaný systém čistenia na požiadanie.
Najextrémnejšie podmienky si vyžadujú ePTFE plsť
Filtračné vrecko vyrobené z vlákien ePTFE s membránou ePTFE (inými slovami, PTFE na PTFE) poskytuje maximálnu ochranu pred emisiami a uvoľňovanie filtračného koláča. Pri použití ako hlavného vlákna pre filtračné vrecko ponúka ePTFE bežnú maximálnu nepretržitú prevádzkovú teplotu 500 °F. Tieto vrecká sa vo všeobecnosti používajú v náročných chemických prostrediach pri vysokých teplotách. Medzi bežné aplikácie patria uhoľné elektrárne, výroba cementu, zlievarne ocele, kotly, zariadenia na výrobu čierneho uhlíka, systémy na sanáciu pôdy a spaľovne. Okrem toho nízke trecie vlastnosti vlákien ePTFE zabezpečujú vynikajúce uvoľňovanie filtračného koláča. PTFE na PTFE však nie je ani zďaleka lacný a zvyčajne sa používa až potom, čo všetky ostatné možnosti zlyhali.
A čo abrazívny prach?
Vysokú účinnosť je možné dosiahnuť aj bez membrány ePTFE, čo je dôležité kvôli krehkej povahe membrány. Najnovšou inováciou v oblasti plstených filtračných vreciek je vývoj vysokoúčinných plstených filtrov vyrobených z ultrajemných „mikrovlákien“. Keďže plocha povrchu vlákien a účinnosť separácie spolu priamo súvisia, tieto vysokoúčinné plsti môžu poskytnúť až 10-násobok účinnosti v porovnaní s konvenčnými plsťami vo všeobecných filtračných aplikáciách. Vysokoúčinná plsť od spoločnosti Jinyou, Jinyou, používa patentovanú zmes, ktorá obsahuje vysoké percento mikro-denierových (<1,0 denier) vlákien, čo výrazne zväčšuje plochu povrchu a zmenšuje veľkosť pórov pre vyššiu účinnosť separácie bez pridanej hmotnosti. Tieto cenovo dostupné filtre nevyžadujú žiadnu špeciálnu inštaláciu.
Plste Jinyou ponúkajú oproti komerčným plstiam množstvo výhod vrátane vyššej účinnosti filtrácie, extrémne nízkych emisií a dlhšej životnosti vreciek vďaka skráteným intervalom čistenia. Keďže výkon plstí Jinyou je založený na celkovom dizajne plsti vrátane zmesi vlákien s mikro-deniérom a odolného vlákna, majú významné výhody oproti plstiam laminovaným membránou ePTFE, ktoré sa spoliehajú na krehkú mikro-tenkú lamináciu. Medzi tieto výhody patrí vysoká účinnosť bez krehkej membrány, vyššia pevnosť a odolnosť a schopnosť zvládať olejový, mastný, vlhký alebo abrazívny prach, ako aj alkoholové zlúčeniny. Naproti tomu ePTFE nefunguje dobre s kvapalnými uhľovodíkmi (olejový alebo mastný prach).
Ktoré vrecko je vhodné pre váš odťahový systém?
Aby ste zistili, ktorý typ vreca je pre vašu konkrétnu kombináciu prevádzkových podmienok najvhodnejší, je najlepšie podeliť sa s dodávateľom vreca o čo najviac informácií. Každý výrobný proces poskytuje iný súbor podmienok, ktoré je potrebné pred výberom najvhodnejšieho typu filtra starostlivo vyhodnotiť:
1. Typ prachu:Tvar a veľkosť prachu určia, ktorý filtračný materiál dokáže najlepšie zachytiť prachové častice. Malé, hranaté častice (ako napríklad tie v cemente) majú vysoký abrazívny potenciál. Prach z procesov bude obsahovať častice rôznych veľkostí, od viditeľných voľným okom až po submikrónové častice. Jednou z kľúčových výhod membránových filtrov ePTFE je ich účinnosť pri filtrovaní submikrónových častíc, čo môže byť kľúčové pre dodržiavanie predpisov OSHA a EPA. Okrem diskusie o type prachu sa s dodávateľom filtrov porozprávajte o rýchlosti prúdenia vzduchu prenášajúceho prach a o dizajne filtračnej jednotky a potrubia vo vašom zariadení. To im môže pomôcť pri výbere filtra, ktorý ponúka dlhšiu životnosť.
2. Teplota a vlhkosť:Hygroskopický (absorbujúci a zadržiavajúci vlhkosť) prach sa môže rýchlo stať lepkavým alebo aglomeratívnym, čo môže spôsobiť upchatie filtračného média. Hydrolýza (chemické rozkladanie zlúčeniny v reakcii s vodou a teplom) môže degradovať niektoré substrátové materiály, preto je dôležité vyhnúť sa výberu týchto materiálov, pretože môžu rýchlo ovplyvniť schopnosť filtrov udržiavať si účinnosť.
3. Chémia plynov:V aplikáciách, kde procesné podmienky vytvárajú potenciálne korozívnu atmosféru, napríklad z kyselín alebo zásad, je potrebné starostlivo vyberať substrátový materiál, pretože majú veľmi odlišné vlastnosti a schopnosti.
4. Bezpečnostné aspekty:Niektoré prachy môžu byť korozívne, toxické alebo výbušné. Výber vhodného substrátového materiálu, ako je substrát s chemickou odolnosťou a antistatickými vlastnosťami, môže pomôcť znížiť tieto riziká.
5. Mechanizmus čistenia filtra:Pre predajcu je dôležité rozumieť tomu, ako sa čistia filtračné vrecia a detailom konštrukcie filtračnej jednotky, aby sa zabezpečilo, že filtre nebudú vystavené nadmernému namáhaniu alebo oderu, čo môže ovplyvniť životnosť. Pri výbere najvhodnejšieho materiálu substrátu by sa mala zvážiť aj konštrukcia filtračného vreca z hľadiska vystuženia a inštalácie, ako aj konfigurácia nosnej klietky.
Čas uverejnenia: 26. augusta 2025